臥式多級離心泵啟停操作

臥式多級離心泵啟停操作
臥式多級離心泵運行前的準備工作
1、檢查檢修記錄，確認數據正確，作好機泵運用的各種記錄表格；
2、清掃機泵周圍衛生；
3、檢查地脚螺栓有無鬆動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀錶是否完好無缺；
4、檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。
5、檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油比特計中心線2mm左右），油比特計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；
6、檢查冷卻系統是否暢通；
7、檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高於泵入口壓力0.05-0.15MPa；
8、盤車應無卡澀現場和异常響聲；
9、對於高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；
10、泵在吸上情况下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。
11、聯系電工檢查電機，並送電；
臥式多級離心泵啟動
因為臥式多級離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，囙此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在上誠泵啟動後，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵效能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，囙此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。
1、關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉）。
2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情况，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3、檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質洩露不得超過下列要求：對於機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對於填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。
4、盤車無問題後，啟動電機；起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀錶指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工况。
5、當臥式多級離心泵出口壓力和電機電流正常後，逐漸打開泵出口閥，並嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；
6、檢查出口壓力訓示是否正常，潤滑情况是否良好；
7、密封情况：機械密封應無洩漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
8、檢查冷卻系統運轉是否正常；
9、檢查臥式多級離心泵的振動值和軸承溫度是否在允許範圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對於強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小於93℃；對於油環潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫昇不超過39℃。
10、隨時注意泵的出口流量及壓力，並根據其變化判斷過濾網的堵塞情况，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。
11、認真妥善處理運轉中出現的問題，並作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善後工作。
運行
12、經常檢查泵和電機的發熱情况（軸承的溫昇不應超過75℃）及油比特計供油情况。（一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次）。
13、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
14、不銹鋼臥式多級離心泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。
15、注意臥式多級離心泵運轉有無雜音，如發現异常狀態時，應及時消除或停車檢查。
停車
一，緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情况下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀錶的開關。
二，切斷電源，關閉電機。
三，如果密封採用外部引液時，還要關閉引液閥門。
四，如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。
五，如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗乾淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。